QRデジタルパスポート
QR Digital Passport
Paspor Digital QR
状態・保管場所・履歴を現場からすぐ確認。
Open condition, location and history instantly.
Buka kondisi, lokasi, dan riwayat secara instan.
WINGPASSについてWHY WINGPASSMENGAPA WINGPASS
現場で必要な情報を、
必要な瞬間に。
The right information,
where the work happens.
Informasi yang tepat,
di tempat kerja berlangsung.
複雑な管理画面ではなく、次に取るべき行動をわかりやすくします。
Not another complex system—just a clear next action for every team.
Bukan sistem rumit lainnya—cukup langkah selanjutnya yang jelas untuk setiap tim.
保全を先回り
Act Before Downtime
Bertindak Sebelum Downtime
点検、部品、給油、返却期限を優先順位で表示。
Prioritize maintenance, parts and return deadlines.
Prioritaskan perawatan, suku cadang, dan batas waktu pengembalian.
貸出から商談へ
From Loan to Conversation
Dari Pinjaman ke Percakapan
デモ・貸出・フォローアップを次の導入相談へ。
Turn demos and loans into informed adoption talks.
Ubah demo dan pinjaman menjadi diskusi adopsi yang lebih matang.
使い方HOW IT WORKSCARA KERJA
3つのステップで、
次の対応が明確に。
Three steps to a
clearer next action.
Tiga langkah menuju
tindakan berikutnya yang jelas.
1
QRを確認
Open QR
Buka QR
現場・倉庫・お客様先からアクセス。
Access from the shop floor, warehouse or customer site.
Akses dari lantai produksi, gudang, atau lokasi pelanggan.
2
状態を把握
Check status
Periksa status
履歴と使用案内をスマートフォンで確認。
Review history and guidance on any phone.
Tinjau riwayat dan panduan dari HP apa pun.
3
次の対応を依頼
Request next action
Ajukan tindakan berikutnya
保全・デモ・貸出を必要な時に依頼。
Request service, a demo or a loan when needed.
Ajukan servis, demo, atau pinjaman saat diperlukan.
機種選定ツールMODEL SELECTORPEMILIH MODEL
加工条件から、候補モデルを確認。
Find a model candidate from your bending conditions.
Temukan kandidat model dari kondisi bending Anda.
板厚 t、パンチ内R、目標角度を入力すると、R+tの限界値に基づいてWBとWBPの候補を表示します。
Enter material thickness t, punch inside radius R and target angle to see WB and WBP candidates based on the R+t limit.
Masukkan ketebalan material t, radius dalam punch R, dan target sudut untuk melihat kandidat WB dan WBP berdasarkan batas R+t.
R + t3.0 mm
最小曲げ寸法MINIMUM BEND DIMENSIONSDIMENSI BENDING MINIMUM
最小フランジ・最小リバース曲げ寸法
Minimum flange and reverse-bend dimensions
Dimensi minimum flange dan reverse bend
推定 片伸び量Estimated single stretch allowanceEstimasi single stretch allowance
2.61 mm
K = 0.33 · 90°
A曲げ得る最小フランジ曲げ内寸Minimum bendable flange length (inner dimension)Panjang flange minimum yang dapat dibending (dimensi dalam)
B曲げ得る最小リバース曲げ内寸Minimum bendable reverse length (inner dimension)Panjang reverse bend minimum yang dapat dibending (dimensi dalam)
AB
AB
A（最小フランジ）・B（最小リバース曲げ）＝表の基準値＋推定片伸び量。K-Factorによる片伸び量は一般的な参考推定です。実測値、ワーク形状、干渉条件を必ず確認してください。※このBは、下の実測表にある「穴までの最小距離B」とは別の寸法です。
A (minimum flange) and B (minimum reverse bend) = table base value + estimated single stretch allowance. The K-Factor allowance is a general reference estimate. Always confirm actual measurements, workpiece geometry and interference. This B is different from the near-hole distance B in the measured-data table below.
A (flange minimum) dan B (reverse bend minimum) = nilai dasar tabel + estimasi single stretch allowance. Allowance K-Factor merupakan estimasi referensi umum. Selalu konfirmasi pengukuran aktual, bentuk benda kerja, dan interferensi. B pada bagian ini berbeda dari B jarak minimum ke lubang pada tabel data pengujian di bawah.
TESTED BENDING DATA
実測曲げデータを確認
Check measured bending data
Periksa data bending terukur
材質と板厚を選ぶと、試験表に実測値がある機種サイズだけを表示します。
Choose a material and thickness. Only sizes with an actual measured value in the test table are shown.
Pilih material dan ketebalan. Hanya ukuran yang memiliki nilai pengujian aktual yang ditampilkan.
① 条件を選択1. Select conditions1. Pilih kondisi図面と同じ材質・板厚を選びます。Select the same material and thickness as your drawing.Pilih material dan ketebalan yang sama dengan gambar kerja.
② 候補サイズを確認2. Review tested sizes2. Periksa ukuran teruji表示された120・230・350・650の実測値を比較します。Compare the measured values for the displayed 120, 230, 350 or 650 size.Bandingkan nilai terukur ukuran 120, 230, 350, atau 650 yang tampil.
③ 実ワークで最終確認3. Confirm on your workpiece3. Konfirmasi pada benda kerja曲げ長さ・機械能力・干渉を確認し、デモで最終判断します。Check bend length, machine capacity and interference, then validate by demo.Periksa panjang bending, kapasitas mesin, dan interferensi, lalu validasi melalui demo.
参考試験条件：生産用プレスブレーキ / パンチ R0.2 × 88°。以下は試験表に基づく実測参考値です。Reference test conditions: production press brake / punch R0.2 × 88°. Values below are measured references from the test table.Kondisi uji referensi: press brake produksi / punch R0.2 × 88°. Nilai di bawah merupakan referensi terukur dari tabel pengujian.Rev. 2017-10-11
表を横にスライドして全項目を確認できます →Swipe the table sideways to view all columns →Geser tabel ke samping untuk melihat seluruh data →
P 必要加圧力 (ton/m) · D WB/WBPの90°曲げ深さ差 (mm) · ΔL 曲げ伸び量 (mm) · A 最小フランジ (mm) · B 穴までの最小距離 (mm) · C 45°斜辺曲げのふくらみ (mm)。本データは保証値ではありません。
P required thrust (ton/m) · D 90° depth difference between WB/WBP (mm) · ΔL flexural elongation (mm) · A minimum flange (mm) · B minimum near-hole distance (mm) · C 45° inclination belly (mm). These are reference measurements, not guaranteed values.
P tonase yang diperlukan (ton/m) · D selisih kedalaman 90° antara WB/WBP (mm) · ΔL elongasi bending (mm) · A flange minimum (mm) · B jarak minimum ke lubang (mm) · C belly bending miring 45° (mm). Data ini merupakan referensi pengukuran, bukan nilai jaminan.
これはR+t形状限界に基づく参考候補です。材質、曲げ長さ、必要荷重、機械仕様、加工可否は担当者が確認します。
This is a preliminary candidate based on the R+t geometry limit. Material, bending length, required tonnage, machine specifications and feasibility must be confirmed by our specialist.
Ini adalah kandidat awal berdasarkan batas geometri R+t. Material, panjang bending, kebutuhan tonase, spesifikasi mesin, dan kelayakan proses harus dikonfirmasi oleh teknisi kami.
この条件でデモを相談Discuss a demo for these conditionsKonsultasikan demo dengan kondisi ini課題の根本原因THE ROOT CAUSEAKAR MASALAH
曲げ品質の課題は、
金型の接触方法から始まります。
Many bending problems start
at the point of contact.
Banyak masalah bending berawal
dari titik kontak.
一般的なVダイでは、板厚・角度・形状ごとに金型の選定と段取り替えが発生しやすく、加工面・精度・作業時間に影響します。
With a conventional V-die, die selection and changeovers often vary by material, thickness, angle and part geometry—affecting finish, precision and throughput.
Dengan V-die konvensional, pemilihan dan penggantian die sering berbeda-beda tergantung material, ketebalan, sudut, dan bentuk part—memengaruhi hasil akhir, presisi, dan produktivitas.
段取り替えの積み重ね
Repeated changeovers
Penggantian die berulang
V幅・角度ごとの金型選定が増えるほど、非生産時間と管理負荷も増加します。
More die choices mean more non-productive setup time and more tooling to manage.
Semakin banyak pilihan die, semakin banyak waktu setup yang tidak produktif dan tooling yang harus dikelola.
傷・擦れ・局所圧力
Marks and concentrated pressure
Bekas cacat dan tekanan terpusat
エッジ接触では圧力が集中し、表面の傷・擦れやエッジRの摩耗につながることがあります。
Line contact concentrates pressure at the edge, increasing the risk of marks and edge wear.
Kontak garis memusatkan tekanan di tepi, meningkatkan risiko bekas cacat dan keausan tepi.
形状の制約
Geometry constraints
Keterbatasan bentuk
短いフランジ、穴・タップの近接部、斜辺曲げでは、変形や加工可能寸法が課題になります。
Short flanges, near-hole bends and angled edges can create deformation and clearance constraints.
Flange pendek, bending dekat lubang, dan tepi miring dapat menyebabkan deformasi dan keterbatasan jarak aman.
保全コスト
Maintenance burden
Beban perawatan
摩耗したダイの研磨、交換、スペア管理は、継続的なコストと停止要因になります。
Grinding, replacement and spare-die management add recurring cost and interruption.
Penggerindaan, penggantian, dan pengelolaan die cadangan menambah biaya berulang dan gangguan produksi.
WING BENDの仕組みTHE WING BEND APPROACHPENDEKATAN WING BEND
Wing Bendは、
「面で支える」発想です。
Wing Bend changes the
support method—not just the die.
Wing Bend mengubah
cara menopang—bukan sekadar die-nya.
面接触（Surface contact）
Surface contact
Kontak permukaan
スライダーとウイングユニットがワークを面で支え、曲げ時の荷重を分散します。ワークの伸びに追従しやすく、曲げ伸びと局所的な変形を抑える考え方です。
The slider and wing unit support the work across a surface, distributing bending load. This approach helps accommodate material extension and reduce localized deformation.
Slider dan wing unit menopang benda kerja melalui permukaan, menyebarkan beban bending. Pendekatan ini membantu mengakomodasi pemuluran material dan mengurangi deformasi lokal.
V-dieV-dieV-die
エッジでの線接触Line contact at edgesKontak garis di tepi
エッジでの線接触Line contact at edgesKontak garis di tepi
Wing Bend
スライダー・ウイングの面接触Surface contact through slider and wingKontak permukaan melalui slider dan wing
スライダー・ウイングの面接触Surface contact through slider and wingKontak permukaan melalui slider dan wing
加工品質を守るProtect the finished surfaceMenjaga permukaan hasil akhir表面傷・擦れを抑え、後工程や保護材への依存を減らすことを目指します。Helps reduce surface marks and dependence on protective materials or rework.Membantu mengurangi bekas cacat permukaan dan ketergantungan pada material pelindung atau pengerjaan ulang.
対応範囲を広げるExtend bending capabilityMemperluas kemampuan bendingモデルに応じて、より広い板厚・角度範囲、短いフランジ、近接穴の加工に対応します。By model, it supports a broader working range for thicknesses, angles, short flanges and near-hole bends.Sesuai model, mendukung rentang kerja yang lebih luas untuk ketebalan, sudut, flange pendek, dan bending dekat lubang.
工具管理をシンプルにするSimplify tooling operationsMenyederhanakan operasional tooling保有金型、段取り替え、細かなV幅選定の負荷を減らし、標準化しやすい工程へ導きます。It can reduce die inventory, changeover load and detailed V-width selection, helping standardize operations.Dapat mengurangi inventaris die, beban penggantian, dan pemilihan lebar-V yang rumit, membantu menstandardisasi operasional.
主な特長KEY FEATURESFITUR UTAMA
加工品質を守りながら、
生産性を高める特長。
Built to protect quality,
and lift productivity.
Dibuat untuk menjaga kualitas,
dan meningkatkan produktivitas.
Wing Bendは全モデル共通で、次の特長を備えています。
Every Wing Bend model shares these core advantages.
Setiap model Wing Bend memiliki keunggulan inti berikut.
無キズ加工
Scratch-free
Bebas goresan
短い曲げでも、表面に傷を残しません。
No marks left, even on short bends.
Tidak meninggalkan bekas, bahkan pada bending pendek.
穴の変形ゼロ
Zero deformation near holes
Nol deformasi dekat lubang
曲げ線付近の穴も、歪まず綺麗に仕上がります。
Holes near the bend line stay intact and clean.
Lubang dekat garis bending tetap utuh dan rapi.
複雑形状に対応
Complex shapes made easy
Bentuk kompleks jadi mudah
斜め曲げ・テーパー曲げも簡単に加工できます。
Diagonal and tapered bends become straightforward.
Bending diagonal dan tirus menjadi lebih mudah.
抜群の安定性
High stability
Stabilitas tinggi
穴あき板でも、常に正確な角度を再現します。
Accurate angles reproduced even on perforated plates.
Sudut akurat tetap tercapai bahkan pada pelat berlubang.
金型汚染防止
Clean tooling
Tooling tetap bersih
アルミやメッキ材のカスが金型に付着しません。
No residue buildup from aluminum or galvanized materials.
Tidak ada penumpukan residu dari material aluminium atau galvanis.
生産性の向上
Higher productivity
Produktivitas lebih tinggi
金型交換を減らし、効率と品質を両立します。
Fewer tool changes, without trading off finish quality.
Lebih sedikit penggantian tool, tanpa mengorbankan kualitas hasil akhir.
Wing Bend Plus
Wing Bend Plusは、Wing Bendのフルバージョン。上記に加えて、次の特長が加わります。
Wing Bend Plus is the full version of Wing Bend, adding these on top of the standard model.
Wing Bend Plus adalah versi lengkap dari Wing Bend, menambahkan hal berikut di atas model standar.
- 美しい外R仕上げBeautiful outer radius finishHasil akhir radius luar yang halus
- スライダーによる高耐久性Higher durability via sliderDaya tahan lebih tinggi berkat slider
- デリケート素材（ステンレス等）に最適Ideal for delicate materials like stainlessIdeal untuk material sensitif seperti stainless
技術ビジュアルTECHNICAL VISUALSVISUAL TEKNIS
実機と図で理解する、
Wing Bendの設計思想。
Understand Wing Bend through
real tooling and clear visuals.
Pahami Wing Bend melalui
tooling asli dan visual yang jelas.
製品の実写と、実際の構造に沿った技術図で、導入前に確認すべきポイントを整理しています。
Real tooling imagery and accurate technical visuals clarify what to verify before introducing Wing Bend.
Gambar tooling asli dan visual teknis yang akurat memperjelas apa yang perlu diperiksa sebelum menerapkan Wing Bend.
Wing Bend Plusによる外観品質Wing Bend Plus surface qualityKualitas permukaan Wing Bend Plus
ショートフランジ・曲げ・穴際で、Vダイとの差を確認できます。
Compare results at short flanges, bends, and near-hole features.
Bandingkan hasil pada flange pendek, bending, dan area dekat lubang.
モデルごとの対応レンジModel-based operating rangeRentang kerja berdasarkan model
用途に合わせて、最適なモデルを選定します。
Choose the right model for the required operating window.
Pilih model yang tepat sesuai rentang kerja yang dibutuhkan.
実機で見る曲げの仕上がりA real Wing Bend forming resultHasil bending asli dari Wing Bend
実機の加工写真。表面と曲げラインを確認できます。
A real forming image: inspect the surface and bending line.
Gambar hasil bending asli: periksa permukaan dan garis bending.
実機のWing Bend構造The Wing Bend mechanism in operationMekanisme Wing Bend saat beroperasi
上型・ワーク・Wing Bendユニットの関係を実機で確認できます。
See the punch, workpiece and Wing Bend unit in a real setup.
Lihat punch, benda kerja, dan unit Wing Bend dalam setup asli.
WING BENDの基礎知識WING BEND KNOWLEDGEPENGETAHUAN WING BEND
導入前に知っておきたい、
Wing Bendの基本。
What to know before
introducing Wing Bend.
Yang perlu diketahui sebelum
menerapkan Wing Bend.
1
適合条件を確認
Confirm suitability
Pastikan kesesuaian
材料、板厚、曲げ長さ、必要角度、プレスブレーキの仕様から最適なWing Bendモデルを確認します。
Confirm the right model from material, thickness, bend length, required angle and press-brake specification.
Pastikan model yang tepat berdasarkan material, ketebalan, panjang bending, sudut yang dibutuhkan, dan spesifikasi press-brake.
2
展開・プログラムを調整
Update the process data
Perbarui data proses
Vダイとの曲げ伸びの違いにより、展開長、バックゲージ、加工原点などのプログラム調整が必要になる場合があります。
Because bending allowance differs from a V-die, flat patterns, back-gauge values and program reference points may need adjustment.
Karena toleransi bending berbeda dari V-die, pola bukaan, nilai back-gauge, dan titik referensi program mungkin perlu disesuaikan.
3
性能を維持する
Maintain the performance
Jaga performa
摺動部の清掃、定期給油、適切な時期のスライダー交換が、精度と長寿命を維持する基本です。
Cleaning sliding surfaces, periodic lubrication and timely slider replacement are essential to maintain accuracy and service life.
Membersihkan permukaan geser, pelumasan berkala, dan penggantian slider tepat waktu penting untuk menjaga akurasi dan umur pakai.
※ 実際の加工可否・寿命・効果は、材料、加工条件、使用するWing Bendモデルによって異なります。デモまたは貸出で自社ワークによる事前確認をおすすめします。Note: Actual feasibility, service life and results depend on material, process conditions and the selected Wing Bend model. We recommend validating your own workpiece through a demo or loan.Catatan: Kelayakan, umur pakai, dan hasil sebenarnya bergantung pada material, kondisi proses, dan model Wing Bend yang dipilih. Kami sarankan memvalidasi benda kerja Anda sendiri melalui demo atau pinjaman.
貸出・デモプログラムTRY BEFORE YOU DECIDECOBA DULU SEBELUM MEMUTUSKAN
導入の前に、
自社ワークで確かめる。
Try it on your own workpiece,
before you decide.
Coba pada benda kerja Anda sendiri,
sebelum memutuskan.
QRコードやアカウント登録は不要です。実際の加工結果をご自身の目で確認してから、ご検討いただけます。
No QR code or account needed. See the actual forming result on your own material before you commit.
Tidak perlu kode QR atau akun. Lihat hasil bending sesungguhnya pada material Anda sendiri sebelum berkomitmen.
デモを申し込む
Request a Demo
Ajukan Demo
担当者が実機をお持ちし、貴社の材料・板厚での加工結果をその場で確認いただけます。
We bring the unit to you and demonstrate the result on your own material and thickness, on the spot.
Kami membawa unit ke lokasi Anda dan mendemonstrasikan hasilnya langsung pada material dan ketebalan Anda.
貸出を申し込む
Apply for a Loan
Ajukan Pinjaman
一定期間ユニットをお貸出しします。実際の生産ラインで、ご自身のペースでお試しいただけます。
Borrow a unit for a set period and trial it on your own line, at your own pace.
Pinjam unit untuk periode tertentu dan coba di lini produksi Anda sendiri, sesuai ritme Anda.
製品カタログPRODUCT CATALOGUEKATALOG PRODUK
用途に合う言語で、
Wing Bendを詳しく。
Explore Wing Bend
in your preferred language.
Jelajahi Wing Bend
dalam bahasa pilihan Anda.
製品仕様・加工例・Wing Bend Plusの特長をPDFでご覧いただけます。
View product specifications, application examples and Wing Bend Plus capabilities in PDF.
Lihat spesifikasi produk, contoh aplikasi, dan kemampuan Wing Bend Plus dalam PDF.
ダウンロード件数を記録し、より良い資料提供に活用します。Each download is logged to help improve the information we provide.Setiap unduhan dicatat untuk membantu kami menyempurnakan informasi yang kami berikan.
まずは、1台のWing Bendから。
Start with one Wing Bend.
Mulai dengan satu unit Wing Bend.
導入前に、実際の材料・板厚でWing Bendの加工結果をご確認いただけます。
Validate Wing Bend on your own material before making a decision.
Uji Wing Bend pada material Anda sendiri sebelum mengambil keputusan.